面向裝配車間的輕量化物料核對管理系統,專為解決領料后物料清點核對的核心需求打造。人完成領料操作后,可通過掃碼快速抓取物料實物數據,系統自動對接服務器端 BOM 數據進行實時校對,實現物料信息的精準匹配與校驗。系統核心具備服務器 BOM 數據對比、物料自動統計、項目維度專項校對能力,從源頭有效防止錯料、漏料、多料等物料異常問題,切實保障裝配生產的物料準確性。同時,該系統采用技術輕巧、純信息化開發模式,獨立于達索產品體系,部署與使用靈活便捷,無需依賴第三方工業軟件生態,既大幅提升物料清點效率,降低人工清點失誤帶來的生產延誤與成本損耗,又為裝配環節的精益化物料管理提供可靠的數字化支撐。
掃碼清點物料系統
The name of the project
傳統方法
原先的傳統方法清點物料會導致出錯率高、成本較大、追溯困難等問題
01
出錯率高
傳統人工檢查依賴手動記號,面對眾多相似件,容易混淆,出錯率極高,常需到現場組裝才發現問題,嚴重影響工作效率。
成本高昂
核心部件出錯,主機運回,每次費用7-8千,一年約10次 次要部件出錯,人工寄送,一年1-2萬 總計超10萬,成本居高不下。
追溯困難
人工記錄難以精準追溯問題源頭,一旦出錯,難以快速定位,增加了排查和修復的難度,延長了處理周期。
車間掃碼清點物料系統優勢
通過服務器BOM數據對比,自動統計、防止錯料、項目校對
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一鍵掃碼對比
智能檢查采用一鍵掃碼進入裝配BOM對比,后臺自動生成確認表單,操作簡便快捷,大大縮短了檢查時間,提高了工作效率。
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準確度100%
智能系統能夠精準識別零部件,準確度達到100%,徹底杜絕了因檢查失誤導致的組裝問題,確保產品質量。
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可追溯性強
每次檢查都有詳細記錄,可追溯性強,一旦出現問題,能夠迅速定位原因,便于及時采取措施,保障生產流程的順暢。