智能孔位統計緊固件解決方案是面向企業裝配體設計的高效智能解決方案，聚焦解決傳統緊固件統計繁瑣、選型不準、BOM 生成易出錯等核心痛點。方案可遍歷統計孔特征類型，精準分析孔位的拓撲幾何與空間配合關系，并嚴格貼合企業裝配體標準規格完成緊固件智能匹配，真正實現緊固件“0 安裝 + 準確 BOM” 的 “魚和熊掌兼得”。同時，方案具備優異的兼容性能與快速運行效率 **，無需復雜配置即可快速適配各類裝配體場景，還能自動生成精準 BOM，大幅減少人工統計與校驗工作量，從源頭規避緊固件選型錯誤、BOM 偏差等問題，全面提升裝配體設計效率與物料管理精準度，為企業精益化設計與生產提供可靠支撐。
智能孔位統計緊固件
The name of the project
SOLIDWORKS優化性能/簡化工作
往往不安裝緊固件（螺釘、螺母、墊片），而是憑經驗：大概估算數量、規格和種類…
表面上的“好處”
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大幅提升軟件運行效率
零件減少，降低內存/CPU占用，避免卡頓、崩潰，提高視圖操作、重建模型速度。簡化配合關系，縮短打開和保存時間。
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縮短前期設計時間
忽略重復性緊固件建模，讓工程師更專注于核心結構、運動機理和功能設計。 適合方案設計階段快速迭代，避免細節過早固化
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降低本地硬件要求
減少對高性能圖形工作站的需求，降低企業初期投入成本。
隱藏的“全局痛點”
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?? 設計環節：標準化程度降低、BOM可信度下降
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?? 設變管理：變更易遺漏、無法自動更新孔位關聯
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?? 采購庫存：估算不準導致多訂/漏訂，增加成本
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?? 生產交付：人工解讀易出錯、信息傳遞有歧義
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?? 維護服務：無法直接獲取緊固件信息、備件清單不準
僅滿足設計端，全流程都“受傷”
傳統方式只解決了設計師的效率問題，卻讓采購、裝配、售后團隊陷入困境，不符合企業數字化轉型的全局需求。
遍歷分析·智能匹配·精準BOM
核心能力
- ? 遍歷統計孔特征類型
- ? 分析孔位拓撲幾何
- ? 識別空間配合關系
- ? 貼合企業裝配體標準規格
| 任務 | 傳統模式 | 數字化BOM指導 | 效率提升 |
|---|---|---|---|
| 緊固件分揀 | 2小時/天 | 0.5小時/天 | 75% |
| 規格確認 | 10秒/個 | 2秒/個 | 80% |
| 裝配錯誤率 | 1.2% | 0.3% | 75% |
| 返工時間 | 8小時/項目 | 2小時/項目 | 75% |
0安裝：無需手動插入緊固件模型
準確BOM：自動生成精準物料清單
魚和熊掌兼得：效率與精準性雙滿足
核心能力
- ? 兼容性能強，適配多場景
- ? 運行快速，輕量化處理
- ? 純信息化開發，與達索產品無關
- ? 部署靈活，無需依賴第三方軟件
全鏈路效率躍遷
全鏈路價值流
數據資產積累：形成企業標準緊固件知識庫
運維效率提升：維護準備時間從4小時→0.5小時
供應鏈協同：與供應商共享數據，實現JIT供貨
數字化轉型：為MES/ERP提供高質量數據源
合規與審計：滿足行業質量體系對BOM準確性的要求
量追溯性：質每個緊固件可追溯到設計規則和安裝位置
基于準確的BOM和準確的變更管理
| 指標 | 傳統模式 | 插件數字化模式 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| BOM處理時間 | 40小時 | 2小時 | 95% |
| 規格混淆錯誤 | 2% | 0.2% | 90% |
| 供應商溝通次數 | 15次/項目 | 3次/項目 | 80% |
| 采購周期 | 10天 | 4天 | 60% |